弓形成纜機(Bow-type Cabling Machine)專(zhuān)為多芯電纜的成纜工序設計,通過(guò)獨特的弓形旋轉機構,實(shí)現導體線(xiàn)芯、填充材料、屏蔽層的同步絞合。其核心價(jià)值在于:
確保絕緣線(xiàn)芯的幾何穩定性
控制絞合節距的精密性
實(shí)現多層結構的同步成型 而弓形絞線(xiàn)機(Bow-type Stranding Machine)則聚焦于導體絞合工藝,主要處理銅、鋁等金屬單絲的絞合加工。其技術(shù)特性體現在:
提升導體導電均勻性
改善材料抗彎折性能
采用弓形行星輪系傳動(dòng)系統,通過(guò)*中心放線(xiàn)架*與*弓形旋轉臂*的協(xié)同運動(dòng),實(shí)現多組線(xiàn)材的S/Z向絞合。其核心組件包括:
雙節距控制裝置:獨立調節填充層與屏蔽層的絞合參數
動(dòng)態(tài)平衡系統:補償高速旋轉產(chǎn)生的離心力
在線(xiàn)監測模塊:實(shí)時(shí)檢測纜芯圓整度與偏心量 典型應用案例:在5G通信電纜制造中,可同時(shí)完成24芯光纖單元與4層屏蔽網(wǎng)的同步成纜,速度達80m/min。
基于弓形導輪組動(dòng)態(tài)補償原理,通過(guò)*浮動(dòng)式張力控制系統*確保每根單絲受力均勻。關(guān)鍵技術(shù)突破點(diǎn)在于:
三維空間絞合技術(shù):實(shí)現19根以上單絲的無(wú)間隙排列
彈性模量補償算法:自動(dòng)調整不同材質(zhì)單絲的絞入角
智能退扭裝置:消除導體內部殘余應力
多層復合電纜:如礦用電纜的導體層、絕緣層、鎧裝層同步成型
異形截面線(xiàn)纜:扇形、瓦形導體的幾何形態(tài)控制
精密通信線(xiàn)纜:需嚴格控制電容不平衡值的場(chǎng)景 某高壓電纜制造商的對比測試顯示:與傳統籠式成纜機相比,弓形結構使產(chǎn)品橢圓度從2.1%降至0.7%。
大截面導體:截面超過(guò)630mm2的輸配電導體絞合
特種金屬絞線(xiàn):鋁包鋼線(xiàn)、銅包鋁線(xiàn)的復合絞制
微細導體加工:直徑0.08mm以下超細銅絲的精密絞合
工藝階段判斷:成纜工序選弓形成纜機,導體加工選弓形絞線(xiàn)機
線(xiàn)速要求評估:成纜機線(xiàn)速范圍30-120m/min,絞線(xiàn)機可達200m/min
精度需求分析:成纜機偏心控制±0.15mm,絞線(xiàn)機節距公差±0.05mm
能耗對比:同規格設備,絞線(xiàn)機功率通常比成纜機低15-20%
擴展性考量:成纜機可集成屏蔽層繞包單元,絞線(xiàn)機多配備退火裝置
當前設備制造商正在探索復合型弓形設備,如:
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